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導熱油爐管道電加熱器安裝注意事項

發(fā)布時(shí)間:2022-07-05 來(lái)源: 原創(chuàng ) 瀏覽量:3955
摘要:?首先,對導熱油防爆電加熱器進(jìn)行運行前的一般性檢查,檢查內容包括以下幾點(diǎn): 1.檢查導熱油爐管道的布置與控制是否符合施工要求。 2.檢查導熱油爐管道固定點(diǎn)與活動(dòng)點(diǎn)以及管道膨脹的可能性。 3.檢查導熱油爐的膨脹槽是否安裝在最高點(diǎn),排污閥是否安裝在最低點(diǎn)。 4.檢查管道是否有螺紋連接的接口(在高溫段不能有)。 5.檢查導熱油爐加熱系統中各處閥門(mén)的安裝是否正確,開(kāi)關(guān)是否自如。

首先,對導熱油防爆電加熱器進(jìn)行運行前的一般性檢查,檢查內容包括以下幾點(diǎn):

1.檢查導熱油爐管道的布置與控制是否符合施工要求。

2.檢查導熱油爐管道固定點(diǎn)與活動(dòng)點(diǎn)以及管道膨脹的可能性。

3.檢查導熱油爐的膨脹槽是否安裝在最高點(diǎn),排污閥是否安裝在最低點(diǎn)。

4.檢查管道是否有螺紋連接的接口(在高溫段不能有)。

5.檢查導熱油爐加熱系統中各處閥門(mén)的安裝是否正確,開(kāi)關(guān)是否自如。


其次,對導熱油爐的管道的進(jìn)行清洗和水壓試驗。在導熱油爐準備運行之前必須對整個(gè)導熱油爐系統進(jìn)行清洗,清洗時(shí)建議使用酸洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗,清洗完畢后必須進(jìn)行中和處理,在化驗合格后方可運行。


油爐清洗完畢后,必須進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗用水應是潔凈的水,其水溫不低于周?chē)饵c(diǎn)溫度,但也不宜過(guò)高,一般為20-70℃,試驗時(shí)環(huán)境溫度不得低于5℃,低于5℃時(shí)必須采用防凍措施。當壓力升至系統的最高工作壓力時(shí),暫停升壓,對受壓部件和各連接部位進(jìn)行檢查,若無(wú)異?,F象,則繼續升壓力至系統試驗壓力,保持壓力5-10分鐘,不得用泵來(lái)維持壓力,然后再降至最高工作壓力進(jìn)行檢查,檢查期間壓力保持不變,焊縫和器壁上不得有水珠或水霧,水壓試驗結束后,馬上將水放掉,并用干凈的壓縮空氣徹底吹干。


接下來(lái)就是給導熱油爐系統注油了。在注油之前應計算導熱油爐系統的儲油量,相應的閥門(mén)處于正常的位置,然后按要求注入儲油槽,然后啟動(dòng)充油泵將油送入膨脹槽,導熱油靠重力充滿(mǎn)整個(gè)系統。導熱油加熱系統內部的空氣則經(jīng)過(guò)分離器上排氣口排入膨脹槽再排出室外,當導熱油達到膨脹槽的最低液面再偏上約50mm時(shí),停止加油。


第四步就是進(jìn)行脫水。將超溫停爐溫度調至100℃-135℃,循環(huán)泵開(kāi)關(guān)置于“運行”狀態(tài),待循環(huán)泵運行半小時(shí)后,按下“啟動(dòng)”按鈕,油爐立即開(kāi)始運行,在運行過(guò)程中必須保證油爐處于最小燃燒量狀態(tài),導熱油升溫速率不能大于20℃/h,,在110℃-135℃范圍內穩定8小時(shí),升溫速度不能過(guò)快,因為冷爐時(shí)油的粘度大,受熱面管內流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過(guò)快,容易使局部油膜溫度過(guò)高。隨時(shí)檢查膨脹槽內的液面高度,必要時(shí)向膨脹槽內加注導熱油,穩定8小時(shí)后,將溫度降至10090,并切斷循環(huán)泵半小時(shí),不能盲目加快升溫脫水過(guò)程,因為一旦系統內水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油急劇膨脹而大量噴出,而且可能會(huì )使整個(gè)系統壓力急劇升高,導致受壓元件破裂釀成嚴重事故。再將超溫停爐溫度調至210℃-230℃,啟動(dòng)循環(huán)泵,啟動(dòng)油爐使導熱油升溫,在210℃-230℃范圍內停留1-2小時(shí),此時(shí)應注意油爐進(jìn)、出口壓力表指示值,當這些指示沒(méi)有出現變化,即趨于穩定后,我們則認為導熱油內的水份和輕質(zhì)成份已揮發(fā),整個(gè)脫水過(guò)程也就完成了。


導熱油完成脫水過(guò)程后,將各種儀表調至正常工作狀態(tài),然后啟動(dòng)油爐將導熱油溫度升至工藝要求溫度,然后仔細檢查管道是否有泄漏,系統工作有無(wú)異常,若無(wú)異常就可正常運行了。


正常停爐須進(jìn)行如下操作: 先按下“停爐”按鈕,再將循環(huán)泵開(kāi)關(guān)打至“遲?!蔽恢?,油泵將一直運行到油溫小于100℃為止。



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